증기 사용 장치를 효율적으로 운전하기위한 원칙은, 증기 시스템의 효율화입니다.
1. 프로세스가 허락하는 한 최대한 저압 증기를 사용할 것.
2. 운전 중에 건포화 증기를 공급할 것.
3. 최대한 빨리 드레인을 제거할 것.
입니다.
공급 증기가 습증기인 경우에는 물론 포화 증기보다도 엔탈피가 작아집니다.
증기의 잠열은 압력이 낮을수록 크기 때문에, 저압으로 갈수록 같은 습도에서도 증기 엔탈피의 감소율이 커집니다.
장치에 습증기가 공급되면, 전열 면의 드레인 막이 두꺼워지므로 장치의 출력이 저하합니다.
드레인은 스케일이나 배관 시행 때 사용하는 페이스트 등의 이물질을 포함하는 경우가 많으며, 이들은 전열면에 부착하여 장치의 출력을 더욱 저하시킵니다.
드레인은 이처럼 장치의 효율적인 운동을 방해, 게다가 이미 가열 작업을 마치고, 가열 능력을 갖고 있지 않기 때문에, 가급적 최대한 빨리 신속하게 장치 밖으로 배출해야 합니다.
증기 시스템의 고효율화
오랫동안 당연한 채로 방치해 온 열 이용 현황을 근본적으로 재검토하는 것은, 에너지 절약을 생각하는 데 매우 중요한 것입니다.
단순한 에너지 절약뿐만 아니라 품질・생산성 측면에서 "어떤 열을 어떻게 주는 것이 최선인가?" 라는 가장 기본적인 문제까지 거슬러 올라가, 증기 시스템의 효율화를 추구하는 것이 결과적으로 큰 "에너지 절약효과"가 생기고, 기타 복합적인 메리트도 얻을 수 있다고 생각합니다.
증기 질의 개선
증기 시스템의 효율화를 추진하는 데 있어서, 반드시 나오는 문제로 "증기 질"이 있습니다.
증기의 질이란 구체적으로는 증기에 포함된 수분량(드레인량)으로 나타내며, "건도" 또는 "습도 "로 표현합니다.
증기 수송(운송)중에 발생한 드레인은, 배관의 레이아웃과 적절한 스팀 트랩의 설치로 제거합니다.
따라서, 증기를 사용하는 기기 입구에는 드레인이 적은 증기가 공급되는 것입니다. 더욱 증기의 질을 개선하기 위해서, 드레인 세퍼레이터(기수 분리기)를 설치함으로써 최대한 포화증기에 가깝게 합니다.
기수 분리기(드레인 세퍼레이터)는 증기 통로 형상에 의해서 발생하는 원심력을 이용하여, 효율적으로 드레인을 분리할 수 있습니다. 분리된 드레인은 기수분리기(드레인 세퍼레이터) 하단에 모아서, 스팀 트랩을 통해 배출됩니다.
드레인 제거는 증기 질 개선뿐만 아니라, 감압 밸브, 제어 밸브 등의 밸브본체의 침식을 방지하는 효과도 있기 때문에, 주요 기기류의 1차 측에 기수 분리기(드레인 세퍼레이터)의 병설이 이상적입니다.
이와 같은 개념을 갖고 아래 내용들을 참고하시길 바랍니다.
"증기 질" 개선에 의한 에너지 절약 · 생산성 · 품질 향상
개요
증기는, 플랜트의 가장 중요한 열 에너지이며, 이 방법에 따라 증기 Process에서의 증기 사용량과 생산성과 생산물의 품질이 크게 좌우되는 것은 잘 알려져 있습니다.
그러나, 증기 플랜트에서는 배관보온 등의 열화 나 보일러에서의 캐리오버, 더구나 배관의 녹과 스케일, 드레인의 혼입 등에 의한 『증기 질』 저하가 일상적으로 발생하고 있습니다.
『증기 질』 은 Clean도(청정도), 압력·온도의 안정도, 건조도 등을 말하며, 증기를 사용하는 데 중요한 관리 테마 입니다. 그런데, 증기가 간접적으로 사용되는 경우가 많기 때문에 『증기 질』 저하를 인식하지 못하고, 그 때문에 증기 사용설비의 에너지 절약, 생산성, 생산물의 품질, 유지보수 등의 잠재적인 저해요인의 하나가 되고 있습니다.
이곳에서는 증기 활용을 위한 중요 과제 인 『증기 질』에 착안하여, 그 개선에 의한 에너지 절약, 생산성, 생산물의 품질향상의 실현을 목적으로 『증기 질 개선을 위한 기술』을 소개하겠습니다.
『증기 질』이란~
증기(수증기) 는, 일정한 압력하에서 물이 가열되어, 비등(沸騰), 증발하여 기체가 된 것으로, 주로 동력 또는 수송 목적으로 사용되는 과열 증기와, 가열·가습 등의 목적으로 사용 되는 포화 증기로 대별됩니다. 그림1은, 증기 및 열수(熱水)의 응용 범위를 나타낸 것입니다.
과열 증기는, 주로 증기 터빈에 사용되며, 최근에는 고효율화의 목적에서 고압 · 고온 화가 진행되어, 최근에는 최고 25 MPa, 610 ℃의 초 임계 압력의 과열 증기를 사용하는 터빈도 존재합니다 .
한편, 포화 증기는, 열교환기 및 스티머 등 각종 증기 사용 설비에서 널리 사용되며, 일반적으로 0.1 ~ 3 MPaG, 120 ~ 250 ℃ 정도의 것이 사용되고 있습니다.
이들 증기에서, 『증기 질』은 일반적으로 다음과 같은 점을 말하며, 여기에서는 주로 증기 프로세스에 사용되는 포화 증기에 대한 개선 포인트를 설명하겠습니다.
• 클린도=청결도 (녹·스케일 등의 불순물의 혼입 상태)
• 압력·온도와 그 안정성
• 건도와 그 안정성
『증기 질』에서 가장 중요한 것이 클린도(청결도)이다. 증기 자체는 물이 증발 한 것이기 때문에 불순물이 포함되어 있지 않다고 생각하고 있지만, 실제로는 보일러 급수의 청관제(清缶剤)나 증기 배관의 녹, 스케일 등의 불순물이 포함되어, 이것이 후술하는 다양한 불량의 원인이 되고 있습니다.
다음으로 압력·온도에 대하여는, 포화 증기 압력이 높을수록 온도도 높아지는 성질을 가지고 있기 때문에, 압력을 일정하게 유지하면 자연스럽게 안정된 증기의 온도가 얻어집니다. 그러나 과열 증기는 포화 증기보다 온도가 높고, 포화 증기와는 달리 압력뿐 아니라, 과열도도 유지하지 않으면, 온도와 비 엔탈피를 일정하게 유지할 수가 없습니다.
다음 세 번째의 건도에 대해서는, 일반적으로 증기는 그럭저럭 적당히 말라 있다는 고정 관념을 갖게 하는 것이 많은 듯하지만, 실제로는 증기 보일러에서 만들어진 후 끝없이 긴 증기 배관을 거쳐 각 증기 사용 설비에 공급되기 때문에, 보일러에서 관수의 캐리오버 나 배관 등의 방열, 트래핑의 미비 등으로 인해 건도는 크게 저하해져 있습니다. 또한 과열 증기로 생각해도 감온 시스템이 잘 작동하지 않는 케이스에서는 과열도가 설정 이상으로 저하되고, 때로는 습증기가 되어있는 일도 있습니다.
그림2는, 증기의 온도와 비 엔탈피의 관계를 나타낸 것으로, 건도 100 %의 이상적인 건조 포화 증기는 B의 위치이며, 현실 증기 플랜트에서 사용되는 증기는, 건도가 다소 떨어진 포화 습증기는 B '의 위치입니다.
『증기 질』저하에 의한 문제
이처럼『증기 질』은 일반적으로 증기의 청결도, 압력·온도의 안정도, 건도 를 가리키지 만, 다음에『증기 질』의 저하가 증기 프로세스에 어떤 영향을 가져 오는지를 설명합니다.
먼저 증기의 클린도(청결도) 인데, 무엇보다 증기를 직접 사용하는 살균기 나 스티머 등에서는 증기 중의 드레인 물방울 및 녹 등이 피 가열 물질인 제품의 표면에 부착하여, 품질 불량의 원인 이 된다. 또한 잘 알려지지 않았지만 증기 중에 포함 된 녹이나 스케일은 감압 밸브 나 제어 밸브(CV) 등의 습동부에 들어가는 것으로, 이들 기기의 동작 트러블을 일으킵니다.
또한 응축수가 체류하면, 배관 등의 산화를 촉진하고, 보다 더 많은 녹 발생으로 이어집니다.
다음에, 증기 터빈에 사용하는 증기의 과열도 건조도가 저하하여 만일 드레인 물방울이 발생한 경우에는, 응축수가 고속으로 회전하는 터빈의 날개에 드레인 어택이되어 충돌하면서, 단기간에 침식(에로죤)을 발생시킵니다. 또한 드물게는 터빈을 파손시키는 사고가 될 수도 있기 때문에, 증기 터빈에는 항상 소정의 과열도의 과열증기를 공급해야 합니다.
또한 증기 수송 배관은, 압력 제어 밸브(CV)의 고장 등으로 증기 압력이 저하 된 경우에는 증기의 비체적이 증가하여 수송 배관 내에서의 압력 손실이 증대하여, 그로 인하여 더욱 압력 강하를 일으킵니다. 또한 증기 수송 도중에 건도 저하는, 증기 중의 드레인 물방울이 증기 배관에 설치된 밸브 시트 부와 오리피스 유량계의 하류 배관, 배관 엘보우 등의 부식(에로죤)을 촉진하고, 발생한 응축수가 워터햄머 현상을 유발할 수 도 있습니다.
또한 드레인은 증기 배관에 설치된 감압 밸브 및 제어 밸브의 밸브 시트 부에서 부식(에료죤)을 발생시키고, 이들 기기의 수명을 현저하게 단명 하도록 하는 것 입니다.
마지막으로, 일반적인 가열 용도로 증기를 간접적으로 사용하는 경우에는, 증기 압력・온도 변동은 가열 얼룩에 의한 피 가열물의 품질 저하를 초래하고, 또한 건도가 저하되면 증기 잠열 감소에 의해 증기 사용량을 증가시킵니다. 또한 건도 저하에 의해 발생하는 응축수가 열교환기 등의 전 열면의 전열 효율을 저해하여 생산성을 악화시킵니다.
이처럼 『증기 질』 저하에 의해서 다양한 문제가 일어나지만, 많은 생산 현장에서는 표면화 된 문제 현상의 조치에만 쫓겨, 진정한 원인인 『증기 질』 저하에 대한 유효한 대책이 아직 서지 않은 경우가 보여집니다.
기존 증기용 감압 밸브의 과제와 원인
많은 증기 플랜트에서는, 『증기 질』의 하나 인 증기의 압력·온도의 안정화를 목적으로 증기용 감압 밸브와 자동 제어 밸브(CV)가 사용되고 있습니다. 그러나, 종래의 감압 밸브에 대한 사용자의 만족도는 낮고, 오히려 불만을 갖게 되는 경우가 많은 것이 현실입니다.
기존 감압 밸브의 구체적인 과제는 그림3과 같습니다. 감압 밸브의 기본적인 기능인 2차 압력의 안정성과 내구성 등에 대한 불만이 상위를 차지하는 증기 플랜트 현장에서는 『갑압 밸브는 이런 것』 이라는 중반 체념의 목소리까지 들리기도 합니다
이와 같은 종래(기존)의 감압 밸브의 성능에 관한 과제의 주원인은, 실은 이것도 『증기 질』 자체입니다. 즉, 증기중의 녹・스케일 등의 불순물 및 응축수가 감압 밸브의 성능 저하를 일으키고 있는 것 입니다. 감압 밸브 내부에는 피스톤 이나 파이로드 밸브 등 많은 습동부가 있지만, 녹・ 스케일은 이 세세한 습동부에 퇴적하여 피스톤 등의 움직임을 저해합니다. 그 결과, 1차 압력이나 증기 유량의 변화에 추종하지 못하고 2차 압력의 변동, 결국에는 피스톤 등의 고착에 의해 조정 불능이 됩니다.
또한 드레인 배관내에서 녹을 발생시킬 뿐만 아니라, 다이어프램 등의 부품도 부식시킵니다. 무엇보다 고속의 증기 흐름에 포함 된 드레인 물방울에 의해, 밸브 씰부의 부식(에료죤)이 발생하여, 단기간에 밀봉성을 저하시킵니다. 그 결과, 2차 압력 상승, 2 차측 마감시 승압(昇圧)이 일어납니다.
『증기 질』개선기술
이러한『증기 질』개선을 실시하는데 있어서 중요한 것은, 증기의 용도 및 개선을 필요로 하는 위치에 따라서 적용하는 개선 기술, 기기가 다르다는 것입니다. 플랜트에서의 증기의 사용 목적과 장소에 따라 다음에 소개하는 개선 기술을 선택할 필요가 있습니다.
(1) 증기용 기수분리기(세퍼레이터)
증기 수송 배관의 도중이나 증기 사용 설비의 증기 입구에 바로 인접하여, 통과하는 증기 중에서 드레인 물방울을 강제로 분리, 제거 할 목적으로 사용되는 것이, 사진1의 『증기용 기수분리기 (세퍼레이터)』 입니다.
이 기수분리기(세퍼레이터)는, 증기를 선회류로 바꾸어 원심력에 의해서 증기안에 포함된 미세 미스트 상태의 응축수 물방울까지 강제로 분리합니다. 분리된 응축수는 내장된 스팀 트랩에 의해 즉시 배출되기 때문에 증기의 흐름에 의해서 드레인이 2 차측에 반입될 수 없습니다. 그림4는 이 기수분리기(세퍼레이터)의 분리 효율을 나타내면서, 사이클론 효과에 의해 98 % 이상의 높은 드레인 분리 효율을 얻을 수 있습니다.
(2) 증기용 필터
증기를 직접 사용하는 살균기 나 세척기・스티머 등에 미세한 녹이나 스케일 등의 불순물을 포함하지 않는 깨끗한 증기를 공급하는 목적으로 사용되는 것이, 사진2 의 『증기용 필터(기수분리기 내장)』 입니다.
이 필터는, 사이클론식 분리기 및 필터와의 상승 효과로 필터의 막힘을 장기간 방지하고, 그 동안의 증기용 필터의 과제였던 수명을 개선하고, 세척에 의한 필터의 반복 사용도 가능하게 하고 있습니다. 또한 필터의 여과 입도는 최소 0.5μm까지의 것들이 상품화되어 있습니다.
(3)증기용 감압 밸브
보일러 등으로부터 공급되는 증기는, 일반적으로 증기 사용 설비의 앞쪽에서 적정한 압력으로 감압하여 사용한다. 이 목적으로 사용되는 것이 자력식 감압 밸브이지만, 증기 사용 설비의 증기 입구에서 감압하는 경우에는, 건도의 향상을 동시에 실시하는 것이 증기 사용 시설의 생산성 향상과 감압 밸브 자체의 장기 수명화를 위해서 효과적입니다.
사진3은 『증기용 감압 밸브(기수분리기・트랩 내장)』에서 감압 밸브에 사이클론식 분리기와 스팀 트랩을 내장하여, 자력식 감압 밸브의 기능과 증기의 건조도 향상의 기능을 겸비했답니다.
첫째로, 내장된 스크린으로 큰 녹과 스케일을 여과하고, 더욱 미세한 녹이나 스케일은 기수분리기에 의한 원심력으로 분리 제거됩니다. 또한 마찬가지로 증기 중의 드레인도 기수분리기, 트랩에 의해서 강제로 분리 제거됩니다. 그 결과, 감압 밸브 내부에 녹・스케일의 유입에 의한 트러블을 방지하고, 감압 밸브 정지 중에 감압 밸브 1차 측에 체류하는 드레인이나, 감압 밸브를 통과하는 증기중에 포함된 드레인에 의해서 일어나는 밸브부의 에로죤(부식)의 발생을 방지할 수 있습니다.
이것들에 의해서, 감압 밸브의 내구성을 비약적으로 향상시키는 동시에, 감압 밸브의 기본적 기능인 2차 압력의 안정성에 대해서도 ±0.01MPa라는 높은 정확도를 실현하고 있습니다.
또한, 감압 전에 증기 중의 드레인을 98%이상의 높은 효율로 강제로 분리・제거하고, 감압에 의한 등 엔탈피 변화가 이루어 지기 때문에 상당히 건조도가 낮은 증기의 경우에도 감압 후의 건도를 거의 100%까지 향상시킬 수 있게 되었습니다.
증기 프로세스에 건증기 공급으로, 전열 효율을 향상시켜 생산성을 향상시키는 동시에 가열 얼룩이나 드레인 물방울에 의한 생산물의 품질 문제를 감소시키면서, 증기 사용량 저감 효과도 기대할 수 있습니다.
⒜외부검출식
⒝내부검출식
(4) 증기용 제어밸브
많은 증기 사용 설비에서는, 피 가열물의 온도를 일정하게 유지하는 목적으로, 증기 사용 설비의 증기 입구에 온도 조절 밸브를 설치하여, 자동 온도 제어 시스템을 구성합니다.
사진4는 그 용도에 최적인 『증기용 제어 밸브(기수분리기와 트랩 내장)』에서, 공기식 제어 밸브에 기수분리기(세퍼레이터)와 스팀 트랩을 내장함으로써 증기 사용 설비에 건증기를 공급하게 됩니다. 또한, 기수분리기(세퍼레이터)로 드레인 제거와 동시에 증기 중의 녹 과 스케일류도 제거함으로써 제어 밸브의 밸브부 애로죤(부식)의 발생이나 동작 불량을 경감하고, 제어 밸브의 신뢰성과 내구성 향상도 실현할 수 있습니다.
또한 제어 밸브의 밸브를 폐쇄 때 증기의 흐름이 없을 때에도, 응축수는 내장된 스팀트랩에서 항상 배제되므로 제어 밸브의 입구 쪽에 응축수가 체류하지 않고, 증기 사용 장치의 운전 개시시에 흔히 볼 수 있는 워터 해머의 발생도 방지할 수 있습니다.
또한, 이러한 제품들은 액츄에이터와 포지셔너가 일체 구조로, 피드백 레버가 내장되어, 밸브의 그랜드부에는 스프링 하중식 씰을 채용하고 있기 때문에, 레버에 걸리거나 그랜드부에서 누설이 장기간 일어나지 않는다는 특징도 있습니다. 이 제어 밸브의 용도로는 온도 제어 이외에도 유량 제어 등 증기용 범용 제어 밸브로도 사용 가능합니다.
(5)증기용 압력 제어 밸브
(3)항에서 소개한 『증기용 감압 밸브』는 자력식 감압 밸브에서 설정한 일정한 이차 압력을 유지시키는 용도에 적합하지만, 프레스기나 가류기처럼 생산물에 따라서 공급 증기 압력을 변경하는 용도에 최적인 것이, 사진5의 『증기용 압력 제어 밸브(분리기, 트랩 내장)』입니다.
(4)항에서 소개한 『증기용 제어 밸브』는 압력 제어 용도로도 사용 가능하지만, 압력 변경 시의 응답성과 1차 압력·유량의 변동이라는 외란에 대해서도 고정밀의 압력 유지 성능을 요구하는 용도에는 이러한 『증기용 압력 제어 밸브』가 최적입니다.
결론
증기 플랜트는, 그동안 보일러 와 증기 프로세스 등의 설비 개선이 우선시 되어, "증기 질” 은 아직도 여전히 개선되지 않는 공장도 많습니다.
여기서는되도록 『증기 질』 개선 기술에 중점을 두고 소개했지만, 중요한 것은 개별 증기 시스템의 어느 위치에 개선을 실시하는 것이 효과적인지 가려내는 것입니다. 확실한 수단으로 『증기 질』 개선을 하면 증기 플랜트에서 새로운 메리트를 얻을 수 있다고 생각합니다.
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★ 보충설명
증기의 특성
증기는 보일러에서 물을 가열시켜 발생시키는 무미, 무취, 무색 투명 가스입니다.
아래 그림에 그 발생 과정을 보여줍니다.
물의 온도를 끓는점까지 올리려면 충분한 열에너지를 가하지 않으면 안 됩니다.
그 후 그 이상으로 온도를 상승시키지 않고 물을 증기로 변화시키기 위해 더욱 에너지를 추가하지 않으면 안됩니다.
물을 끓는점까지 올리는 에너지를 물 열량 또는 현열이라 하며,
끓는 물을 증기로 변화시키는 에너지를 잠열이라고 합니다.
이들의 열량은 압력, 온도 조건에 따라 다른 값을 나타냅니다.
대기압에서 1kg의 물에서 증기를 발생시키기 위해 필요한 열량을 나타냅니다.
끓는점에 이르기까지 온도를 1 ℃ 상승시키는 4.2 kj의 현열을 필요로합니다.
100 ℃의 물에서 같은 100 ℃의 증기로 변화시키기 위해서 2,264 kj의 잠열을 필요로합니다.
0.7 MPa의 압력하에서 1 kg의 증기를 발생시키기 위한 열량을 나타냅니다.
대기압의 경우에 비해서 끓는점이 높고, 비등(沸騰)시키기위한 현열은 크며, 또한 증기로 변화시키기위한 잠열은 적습니다.
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★ 보충설명
증기의 유용한 활용 ;
열의 이동은 항상 높은 온도 레벨에서 낮은 레벨로 이동합니다.
보일러에서 열은 연소실에서 전열관을 통해 물에 전달됩니다.
물은 더욱 가열 된 증기로서 보일러・헤더에서 배관을 통해 각각의 시스템에 수송되어 증기가 가지는 열에너지를 이용합니다.
보일러에서 발생한 증기는 주위 온도보다 고온이기 때문에 배관 내벽을 통해서 대기로 방열됩니다.
이 열 손실에 의해 증기는 응축하고 드레인으로 변화합니다.
따라서 이 열손실을 최소화 하기 위해 배관은 보온되고 있습니다.
열교환기나 에어히터 등의 경우에는 증기의 열에너지를 전달하여 이용하는 것이 목적이기 때문에,
가능한 한 효율적으로 열전달이 이루어지도록 다양한 고려를 해야 합니다.
간접 가열, 즉 열교환기 등에서 간접적으로 피 가열물을 가열하는 경우, 증기는 보유한 잠열을 방출하고, 응축하여, 드레인이 됩니다. 즉 간접 가열의 경우에는 잠열만을 이용합니다.
포화 증기는 압력이 높아 질수록 그 증기가 가지는 잠열이 작고, 포화수의 현열은 반대로 증가합니다.
이것은, 가열에 이용하기 위해서는 높은 증기 압력 만큼 낭비하는 열량이 많아집니다.
예를 들어, 물 1,000 kg을 열교환 기에서 20 ℃에서 80 ℃까지 가열하는데 252,000 kJ를 필요로하지만,
0.1 MPa의 건포화 증기를 사용하면 그 때의 잠열은 2,210 kJ/kg이므로,
252,000 kJ ÷ 2,210 kJ/kg ≒ 114.0 kg의 증기를 필요로합니다.
마찬가지로, 0.7 MPa의 건포화 증기를 사용하면 그 때의 잠열은 2,056 kJ/kg이므로,
252,000 kJ ÷ 2,056 kJ/kg ≒ = 122.6 kg의 증기가 필요로 합니다.
따라서 0.7 MPa의 증기보다 0.1 MPa의 증기를 사용하는 것이,
그 차이, 122.6-114.0 = 8.6 kg의 증기를 절약 할 수 있습니다.
또한, 어떤 경우에도 그 보유하는 현열은 스팀 트랩을 통해 응축수로 배출합니다.
0.1 MPa의 증기의 현열은 503 kJ/kg이며, 0.7 MPa의 증기의 현열은 719 kJ/kg입니다.
이 경우 현열량의 차이는 (122.6 kg × 719 kJ/kg) - (114.0 kg × 503 kJ/kg) ≒ 30,807 kJ 이 되는데,
이 현열은 드레인으로 배출되어 버립니다.
간접 가열의 경우에는 필요 이상으로 높은 압력의 증기를 이용하면, 낭비하는 열량이 매우 많아집니다.
어느 정도, 감압 할지는 열교환기 부분의 온도조건과 증기 공급 구의 크기가 확보되어 있는지,
또 감압에 의한 열교환 능력이 저하하지 않는 것이 전제 조건입니다.
Advice Tip
증기는 저압으로 될 수록 비용적이 커집니다.
0.7 MPa에서의 증기비용적이 0.2448 cm3/kg인 반면 0.1 MPa에서는 0.9018 cm3/kg으로 약 3.7 배입니다.
그러므로 저압 증기로 바꿀 경우에는 증기관 구경을 재검토해야 합니다.
또한 저압 증기를 사용할 경우에는 프로세스 장치에 있어서, 증기 온도와 피가열물의 온도차가 작아지므로
전열 면적을 증가하거나 ,또는 장치 대수를 증가시키지 않으면 안될 수 있습니다.
그러나 이를 위한 경비는 일시적이어서, 저압 증기 사용에 따른 이익은 계속적인 것은 말할 것도 없습니다.
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