염색 공장에서 열 에너지 손실 절감에 대하여~
다양한 종류의 직물을 염색하는 공장에서 사용하는 에너지 비율은 도시가스 54%, 전력 46%입니다. 각 공정에서는 많은 에너지를 사용합니다만, 특히 기지의 물세척, 건조 공정에서는 많은 열에너지(증기)를 사용하고 있어, 사용 후의 열의 회수나 공급의 손실 삭감(감축)이 과제였습니다. 한편, 환경보전활동으로서 생산공정에서 배출되는 잔액은 가능한 한 재이용하는 재활용 형성에 임하고 있습니다.
수지 건조기 증기 드레인(응축수) 회수
실린더 수지 건조기에서 사용한 증기 응축수가 대기로 그냥 버려지고 있었습니다. 이 증기 응축수 배관을 보일러 급수 탱크까지 연장하여 회수함으로써 에너지 절약을 도모했습니다. 그 효과는, 도시가스 삭감량: 약 7,000㎥/년, 원유 환산량: 약 8.0kL/년, 삭감 금액: 700만원/년, CO2 삭감량: 약 16t-CO2/년이었습니다.
보일러 급수 탱크의 보온
보일러수의 급수 탱크는, 회수한 증기 응축수를 받아들이는 탱크입니다만, 보온 가공되어 있지 않기 때문에 표면으로부터 대류와 방사에 의해, 주위로의 열 방산 손실이 커지고 있었습니다. 탱크의 표면에 보온 시공하여, 주위로의 방산 열량을 저감시키는 것으로부터, 보일러 연료의 도시 가스 사용량을 삭감시켰습니다. 그 효과는 도시가스 삭감량: 약 800㎥/년, 원유 환산량: 약 1.0kL/년, 삭감 금액: 약 80만원/년, CO2 삭감량: 약 1.8t-CO2/년 이었습니다.
실린더 건조기 온도 조절 결함 개선
실린더 건조기는 24개 설치되어 있지만, 개별 트랩이 설치되어 있지 않기 때문에, 증기 드레인 배출이 체류하여 건조가 불충분해지므로 공통 트랩 바이패스 밸브를 "개방"하여 건조 능력을 유지 하고있었습니다. 이 때문에 생증기도 함께 배출되기 때문에 손실이 많았습니다. 각 실린더 건조기의 드레인을 일괄하여 처리하는 플래시 탱크를 신설하여 증기, 드레인(온수)을 회수하는 것을 제안했습니다. 드레인을 회수하기 위해 증기 압력이 필요하기 때문에, 실린더 건조기 갱신시에 본 방식의 채용을 검토하게 되었습니다. 효과 시산은, 도시 가스 삭감량:약 19,000㎥/년, 삭감 금액:약 1,900만원/년
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