고정 오리피스식 스팀트랩(응축수 배출기)

스팀트랩의 고장진단 방법 및 증기누출 포집방법, 증기 누출량 계산 에 대하여 정리해 보겠습니다. ​ ▶ 스팀트랩의 고장진단 ​ ① 육안 진단 방법 스팀트랩의 출구배관을 대기로 개방하여、응축수 배출상태를 감시하여、그 작동상태를 어느 정도 판단할 수 있습니다. 특히 간헐작동하는 스팀트랩에서는 이 방법이 상당히 유효합니다. ◎ "디스크식 스팀트랩”은 개폐가 명확하기 때문에 알기 쉽지만、"프리 플로트"나 “바이메탈식” 등의 연속배출형 에서는 진단하기 어렵습니다. ①-ⓐ. 육안에 의한 작동상태 확인 （정상작동） ①-ⓑ. 육안에 의한 작동상태 확인 （누설） ​①-ⓒ. 육안에 의한 작동상태 확인 （용량부족） ①-ⓓ. 배수구에 드레인 배출 예 ② 써모 그래피 (Thermography) 에 의한 진단 조사 ​ 써모 그래..

고정오리피스식 스팀트랩인 O-TRAP으로 교환 설치하여, 다음과 같은 효과를 볼 수 있습니다. ​ 1.기존 트랩의 작동시 동반 배출하는 증기 소모를 줄여, 증기손실을 줄일 수 있습니다. (동반 및 노후화에 의한 평균 손실율 : 온조식 3%, 플로트식 5%, 디스크식 10%) → 에너지 효율을 10~20% 까지 UP 시킬 수 있습니다!! ​ 2.움직이는 동작부가 없기 때문에 내구성은 장치수명과 거의 동일하기에 반영구적이라 할 수 있습니다. 본체 설비(장비)의 생존시 까지 수명을 같이 할 수 있어, 기존 트랩(1년~5년)과는 비교 할 수 없이 수명이 깁니다. 따라서, 소모품이 아닌 장치 (설비) 라 할 수 있습니다.​ ​ 고정 오리피스식 스팀트랩(O-TRAP)에 의한 증기 손실 절감 과 유지 보수 프리 효과..

최근 연료의 급등으로 스팀 트랩에서 증기 누출 방지 등이 재검토되고 있습니다. ​ 고정오리피스식 스팀트랩의 특징 ​ 1) 고정오리피스의 정확한 기종을 선정하여 설치함으로써, 증기 누출이 발생하지 않고 연료를 절약할 수 있습니다. ​ 2) 종래형(디스크식, 플로트식 등)의 작동식 스팀트랩은 슬라이딩부의 마모로 인해 서서히 증기 누출이 발생합니다. 또한 일정 기간마다 교체해야 합니다. 고정오리피스식은 한번 장착하면 영구적으로 교체할 필요가 없습니다. ​ 3) 공간 절약형으로 설치할 수 있으며, 시공비도 저렴합니다. ​ 4) 『대형, 고압, 고온』 의 사양으로 될 수록 저렴해집니다. ​ 5)당초 미군 함정에서 개발(1970년대~), 점차 산업계로 사용 범위가 넓어져 석유화학, 발전소, 제지업계, 식품업계 외 ..

「증기 시스템의 안전 설계」의 진행 방법 안전 설계와 프로세스 설계(공정설계)는 매우 밀접한 관계에 있습니다. 프로세스 설계 품질이 나쁘면 스타트업이나 셧다운은 고사하고 정상시에도 안전한 운전을 계속할 수 없습니다. 트러블 계속으로, 제품의 품질 확보도 소홀히 되어, 가동률도 떨어지고 이익도 반감(?) 혹은 없어져 버릴지도 모릅니다. 또한, 설계 조건을 결정할 때 빠짐이 있으면, 운전 조건이 설계 조건을 초과해 버려, 이것도 운전의 계속이 불가능해져 버립니다. 스팀 시스템 소개 2. 유틸리티 정지와 안전 설계 2.1 스팀 정지와 스팀 시스템의 안전성 2.1.1 스팀시스템 플랜트에 필요한 유틸리티 중 하나가 없어도 플랜트 운전의 안전성이 위협받게 됩니다. 특히 스팀 정지는 스팀 사용자에게 치명적이며, 플랜..

실린더 드라이어를 자동 제어하고 싶은데, 회전체에 적합한 방법 있을까요? 실린더 드라이어의 제어는 온도 제어가 아니라 압력 제어가 일반적입니다. 그 이유는 다음과 같습니다. · 회전체이므로, 신뢰성이 높은 접촉식 온도 센서가 없습니다. · 진정으로 제어하고 싶은 것은 피가열물의 함수율이나 두께로, 온도가 아닙니다. · 열원을 조작한 결과가 피가열물에 나타나기까지 시간이 걸리기 때문에, 온도 제어는 적합하지 않습니다. 증기를 제어하는 방법 문제로, 온도 제어 문제 와 압력 제어 문제 가 있습니다. 1. 증기 제어 방법 중에서 온도 제어 문제 ■ 온도 제어는 익숙한 제어입니다만・・・ 더운 여름이나 추운 겨울에도 에어컨으로 온도 제어된 직장은 쾌적합니다만, 냉방시의 ECO 온도는 28℃, 난방시의 ECO 온도..

Cylinder Dryer (실린더 드라이어) 이 건조기 형식은 실린더 외면에 제품을 접촉시켜 건조시키는 방식입니다. 실린더는 하나 혹은 여러 개에서 수십 개를 나란히 놓고 제품을 지속적으로 건조시킵니다. 이 형식은 제지・플라스틱・식품공업에서 많이 사용되고 있습니다. 이러한 기기의 회전 속도는 1~2r.p.m.에서 표면 속도가 1500 m/min의 고속까지 다양한 속도가 있으며, 증기 압력도 대기압 근처에서 1.5MPa 정도까지 있습니다. 실린더의 크기도 드럼 직경이 150mm에서 5m 이상까지 각종 있습니다. 어쨌든 사이폰에 의한 드레인의 배출이기 때문에 플래시 스팀이 발생하여 스팀록킹(Steam Rocking)을 일으킵니다. ■ 스팀트랩 선정 ●압력이 일정한 경우 와 압력이 변동하는 경우를 모두 커버..

바이오ᆞ제약공장ᆞ식품공장 등에서 필요한 증기 배관 공사의 기초 지식 (잘못 된 배관은 장치의 수명을 단축시킵니다.) 바이오ᆞ제약ᆞ식품 기계에는 전원을 접속하는 것만으로 동작하는 기계도 있습니다만, 대부분은 증기, 물 및 에어 등을 필요로 합니다. 이번에 증기에 대해 알아 보겠습니다. 증기를 필요로 하는 친숙한 바이오ᆞ제약ᆞ식품기계로서는 스티머, 보일 기기(steamers and boil equipment) 관련등이 있습니다. 보일러에서 증기를 필요로 하는 장치까지 어떻게 증기를 이송될까요? 보통은 공장 내외로 배관을 통해 증기를 운반하는 것이 일반적입니다. 다만, 증기를 이송하기 위해서는 여러가지 궁리가 필요합니다. 이것을 게을리하여 배관 공사를 실시하게되면, 장치에 증기가 도달한 시점에서 온도가 내려가..

스팀트랩(=증기트랩)에 의한 열효율 계산 증기시템에서 응축수는 에너지 절감 및 효율면에서 반드시 회수하여야 됩니다. 스팀트랩을 통해서 회수 가능한 에너지는 “응축수” 와 “재증발증기”로 구분할 수 있습니다. 열량은 압력차에 의해서 차이가 날수 있지만 비율은 반반 정도로 추정됩니다. 에너지 회수량은 조건에 따라 다르지만 응축수의 현열만 사용한다고 가정할 때, 가정1) 스팀트랩에서 응축수 탱크로 유입되면, 대기 벤트에 의해서 재증발증기가 빠져나가고 최대 90 ℃ 의 온도가 유입됨 가정2) 현재 급수온도가 20 ℃ 로 유입됨 가정3) 급수량은 1,000 ㎏/hr 임 급수와 응축수에 따른 에너지 절약비용 산출 ; Q = M * Cp * (T₂ - T₁) = 1,000 ㎏/hr * 1 ㎉/㎏℃ * (90-20)℃..

열랑 계산을 위해서 아래와 같은 전제를 하여 보았습니다. 전제 조건(설정): 초기온도 15℃ 인 1,500 리터(ℓ)의 물을 0.7 MPa의 증기로, 직접 가열로 90 ℃ 까지 따뜻하게 하는 열량을 어떻게 계산하여 구할 수 있는지, 과정을 거쳐가며 생각해 보도록 하겠습니다. 단, 로스는 무시하도록 하며, 증기가 직접 나오는 노즐 구멍은 2 mm로 50개소 있다고 가정하였습니다. ▶ 물의 비열 4186 [J/kg·K] 로 부터, 1500 리터(ℓ)의 물을 0.7 MPa의 증기로 2mm의 구멍 50개소를 사용해 (90-15)K 올리는 열량은, 4186 × 1500 × (90-15) = 470925000 (J) 입니다. 증기압이 1천억MPa에서도, 노즐의 수가 5백천개라도 대답은 같을 것 같습니다 ▶ 15℃에..

Jacket Tank의 증기 열교환기에 필요한 열량 구하기 (열교환기 선정을 위한 용량 산출) 전제 조건 상황) ​▷Jacket Tank 의 Jacket 사용 증기압력 4㎏/㎠(151.35 ℃) 을 공급 ​▷피가열 물질인 물 의 초기온도는 20℃ ​▷피가열 물질의 승온 목표온도는 95℃ ▷피가열 물질의 비중은 1 g/㎤ ▷피가열 물질의 비열은 1 kal/kg ▷피가열 물질의 유량은 3 ㎥ (탱크용량은 4 ㎥이며, 최대사용량은 3 ㎥) ▷Jacket Tank의 재질은 SUS304, 두께는 3mm, SUS Plate의 비중은 7.9, 비열은 0.118 ▷Jacket Tank의 용량은 4,000 ℓ ; D : 1.6 m, L : 2 m 의 Jacket Tank. 【 Ｖ＝πｒ２Ｌ (원통형 체적 구하는 공식)】 ..