고정 오리피스식 스팀트랩(응축수 배출기)

▣ 증기 수송관 7㎞ 장거리 구간에서의 압력손실 및 증기량 손실 계산현장 상황 : ▷어느 소각장에서 발생된 증기를 7km 떨어진 제지회사에 증기를 공급하려는 상황입니다. 소각장 증기 17bar (13~14Ton/h) → 250A, 7km(7,000m) → 제지공장 10bar (9Ton/h이하)가 되기 때문임. (배관설치 11년경과) 스팀트랩 23개 설치되어있음(=트랩간 평균 간격: 300m로 추정). (관로 부분적으로 보완 공사 하고있으나, 신규 트랩 추가 설치는 불가능한 환경임‼)☞문제점: 포화증기 17bar(13Ton/h)→250A, 7km→제지공장에 도달하면 10bar(9Ton/h)이하로 되기 때문임. ▶트랩간거리에서의 응축수 발생량 산출 및 문제점 진단과 개선 제안 설명 사..

고정오리피스식 스팀트랩 대용량형 O-TRAP EL TYPE 소개    기존의 Steam Trap을 뛰어 넘어선 응축수 제거장치의 결정판O-TRAP EL Type (고정오리피스식 다량 응축수 제거장치)      외관 과 구조아래의 그림 처럼 지정 드레인 배관경과 같은 사이즈의 플랜지 부착 단관에, 100A x 300LB 까지는 플랜지 면간 150mm입니다.내부에는 동일 평판상에 여러개의 오리피스 구멍이 사용조건에 의해 배치된 오리피스 플레이트(연근의 동그란 절단면과 닮아서 Orifice Plate라 명명)로, 이 플레이트 상류측에 위치해, 하부가 활(弓)모양으로 절단 개통한 간막이 판이 주요부를 형성합니다.구멍 수와 지름, 간막이 판 활(弓)모양 부분의 면적, O-TRAP EL·Plate의 간막이 판과의 ..

▣ 클리닝 공장, 봉제 공장에서 다리미 공정 작업 효율 향상 및 증기 에너지 손실 절감 방책​1) 다리미에 건증기가 공급되면 작업 효율이 크게 향상합니다. 또한 증기를 누출하지 않고 응축수 회수를 실시 함 으로써 에너지 절약을 도모 할 수 있습니다.  【건증기 공급・에너지 절약을 위한 방책】①관말용・다리미용 트랩을 O-TRAP 으로 교환 설치 개선 화 ②다리미 배관을 위로 설치한다 ③응축수를 회수한다​ 2) 현장 트랩을 살펴 보면・・・부하가 낮은 다리미의 드레인은 압력이 높기 때문에, 압력 강하를 일으킨 다리미로부터의 드레인이 빠지지 않아, 일이 진척되지 않습니다.  ​ 3) 트랩은 각각 개별 트래핑을 해야 합니다. 응축수라인과 증기라인에 O-TRAP을 설치하여 처리 하면、 확실 하게 응축수가 배출될 것..

O-TRAP EL Type makes it possible to save steam leakage cost.​The internal structure of O-TRAP EL is very simple because it has only drainage holes.O-TRAP EL with no valve keeps from the steam leakage which occurs causing by opening andclosing of valve, therefore it reduces loss due to the leakage of entertrained steam.Traditional steam trap O-TRAP EL (Fixed Orifice type Steam Trap)Petro Chemical..

제지공장의 실린더 건조기 증기 에너지절감에대한 개선 방법The “Flonage” System is the system which brings a dryer perfect condition, by controlling blow rate with a separator and steam flow meter installed on the downstream of the dryer. The "Flonage" system enables heating pressure (temperature), revolving speed and steam blow rate to be standardized in figures. Also, this system is highly effective in optimizing energy ..

실린더 건조기의 가열온도 저하 해결 방법에 대해서 정리해 보겠습니다‼︎ (제지공장/골판지공장 건조 공정의 고민 해결‼︎) ​ ◆실린더 건조기는 제지공장, 골판지공장, 제약공장 등의 건조공정에서 사용되고있습니다. 골판지 건조 공정 이미지 ◆실린더 건조기는 회전합니다. 실린더 건조기는 회전합니다. ◆실린더 건조기는 회전하기 때문에 증기는 로타리조인트를 통해 공급합니다. 실린더 건조기는 회전하기 때문에 증기는 로타리조인트를 통해 공급1 증기는 로타리조인트를 통해 공급2 증기는 로타리조인트를 통해 공급3 ​ ◆응축수는 사이폰관으로 배출합니다. 응축수는 사이폰관으로 배출 ​ ◆실린더 거조기에서 자주 발생하는 문제 실린더 건조기에서 자주 발생하는 문제 ◆자주 발생하는 문제-온도저하 실린더 온도 저하 문제 ◆자주 발..

Drainage System에 고정오리피스식 응축수 배출장치(O-TRAP)를 설치하는 제안.​현재, 제지공장 설비에서는, 고압, 중압계통에서 배출된 응축수를 플래시 탱크에 저장하여, 저압측의 증기로 재이용되고 있습니다. ↓ 기동시 등 증기소비량이 적어지면, 드레인과 함께 흘러나오는 증기 (Blow Through Steam) 를, 콘덴서로 흡수할 수 없게 되어, 증기 퍼지(=로스/손실)를 실시할 필요가 있습니다. ↓  ↑ 위와 같이, 플래시 탱크에 의한 드레니지 시스템을 구축하고 있는 이유는 작동식 트랩의 작동 조건에 있다고 생각됩니다. 또한, 낮은 압력에 실린더 드라이어의 사이폰관으로 응축수를 배출하기 어렵기 때문에 궁여지책으로 스팀트랩을 사용하지않고, 이런 방책을 강구하였을 것으로 추정이됩니다. 왜냐하..

증기 감압에 의한 에너지 절약​증기표에는, 각 증기압력에 있어서의 증기가 갖는 잠열·현열의 중량당의 열량이 나타나있으며, 이 【표】를 사용해 증기 절약의 예를 나타냅니다.​일반적으로, 소형 보일러는 증기 압력 0.9 ~ 1.0Mpa · G의 증기가 발생하도록 연소 관리됩니다. 이 정도의 압력 제어가 경제적으로 관리할 수 있기 때문입니다.​또, 도금액 등을 가열하는 가열관이나 열교환기는, 내식성이 높은 티타늄이나 니오븀 등의 희소 금속을 사용하는 경우가 많기 때문에, 조금이라도 얇은 재료를 사용해 사용량을 줄여, 제조 원가를 낮추려는 궁리를 하고 있습니다. 또한 열교환기의 전열 재료를 얇게 함으로써 전열 효과를 높일 수 있습니다.​여기서, 이러한 장비의 내압(耐圧) 문제가 발생합니다. 얇은 재료로 만들어진..

증기 보일러의 에너지 절약에 대해 알아보겠습니다.연료 시세로 변동하는 연료 코스트를 어떻게든 삭감하고 싶다・・・! 드레인(응축수)이나 폐열을 버리고 있어 낭비되고 있다・・・! 스팀 트랩이 잘 고장난다···메인터넌스가 번거롭다···! 이런 내용으로부터 기존 설비를 그대로 활용한 “보일러의 에너지 절감” 에 대해서 정리해 보겠습니다. ◈ 보일러의 주요 에너지 절감 포인트를 정리합니다.●보일러의 폐열 회수로 급수 온도를 올린다.●증기 배관의 보온을 철저히 실시한다.●증기 사용설비(열원)를 보온한다.●증기 응축수의 재증발 증기를 모아 재활용한다.●폐온수(응축수)를 회수한다.●스팀트랩을 에너지절감 타입(O-TRAP)으로 설치한다.   ◈ 타사 공장 보일러 에너지 절약 사례 소개!!⑴폐열회수로 급수온도를 높인다 -..

염색 공장에서 열 에너지 손실 절감에 대하여~다양한 종류의 직물을 염색하는 공장에서 사용하는 에너지 비율은 도시가스 54%, 전력 46%입니다. 각 공정에서는 많은 에너지를 사용합니다만, 특히 기지의 물세척, 건조 공정에서는 많은 열에너지(증기)를 사용하고 있어, 사용 후의 열의 회수나 공급의 손실 삭감(감축)이 과제였습니다. 한편, 환경보전활동으로서 생산공정에서 배출되는 잔액은 가능한 한 재이용하는 재활용 형성에 임하고 있습니다. 수지 건조기 증기 드레인(응축수) 회수 실린더 수지 건조기에서 사용한 증기 응축수가 대기로 그냥 버려지고 있었습니다. 이 증기 응축수 배관을 보일러 급수 탱크까지 연장하여 회수함으로써 에너지 절약을 도모했습니다. 그 효과는, 도시가스 삭감량: 약 7,000㎥/년, 원유 환산량..