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공조기, 열교환기 등 스팀 코일 파손인 크랙 원인과 대책

에어 핸들링 유닛 (AHU)의 스팀 코일 파손인 천공 트러블 빈발에 대해증기 히터의 천공 파손(트러블 발생) 요인은 다양하게 여러 요인이 복잡하게 관련되어 있는 경우가 많습니다만, 공통적인 요인으로 들 수 있는 것이 증기 코일 내에 체류하는 증기 응축 드레인(응축수)의 존재입니다. 그래서 대책 중의 하나의 접근법은 증기 코일 내에 증기 응축 드레인(응축수)을 남기지 않도록 하는 것입니다.예를 들어, 증기 히터(열교환기)와 스팀 트랩 사이에 충분한 낙차를 확보할 수 있으면, 수두압=중력으로 드레인을 증기 히터 내에서 배출하는 것이 가능해져, 새롭게 기기를 도입하지 않아도 천공 트러블 대책이 될수 있겠지만 높이 방향 거리 등을 덜기 위한 레이아웃 변경은 지면을 파는 것 외에 방법이 없다는 경우가 많아, 건물..

O-TRAP(고정오리피스식 스팀트랩)과 기존 재래식 스팀트랩의 증기 누설 비교

O-TRAP=오트랩(고정오리피스식 스팀트랩)과 기존 재래식 스팀트랩의 증기 누설 비교​1) 현실적으로 100% 포화증기는 없습니다. 열 에너지는 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르기 때문에, 가열 설비와 증기 배관을 보온(단열)하더라도, 방열로 인해 발생하는 응축수는 피할 수 없습니다.현실적으로 응축수를 생성하지 않는 포화증기는 존재하지 않습니다. O-TRAP은 응축수가 전혀 없는 포화증기만이 있더라도 누출되는 증기의 양은 놀라울 정도로 적습니다.​2) 재증발 증기는, 증기가 누설되는 듯한 착각(환상)을 일으킵니다.대기압 하에서 물은 기체(증기)로 변하면 부피가 1600배로 커집니다. 따라서, 대기중에서는 아주 적은 양의 증기라 할지라도 하얗게 보입니다.또한, 고온(100°C 이상)의 응축수가 대기 중으로 방..

증기 수송관 7㎞ 구간에서의 압력손실 및 증기량 손실 계산

▣ 증기 수송관 7㎞ 구간에서의 압력손실 및 증기량 손실 계산현장 상황 : ▷어느 소각장에서 발생된 증기를 7km 떨어진 제지회사에 증기를 공급하려는 상황입니다.    소각장 증기 17bar (13~14Ton/h) → 250A, 7km(7,000m) → 제지공장 10bar (9Ton/h이하)가 되기 때문임.     (배관설치 11년경과) 스팀트랩 23개 설치되어있음(=트랩간 평균 간격: 300m로 추정).    (관로 부분적으로 보완 공사 하고있으나, 신규 트랩 추가 설치는 불가능한 환경임‼)☞문제점: 포화증기 17bar(13Ton/h)→250A, 7km→제지공장에 도달하면 10bar(9Ton/h)이하로 되기 때문임. ▶트랩간거리에서의 응축수 발생량 산출 및 문제점 진단과 개선 제안 설명    사양: 포..

고정오리피스식 스팀트랩 대용량형 O-TRAP EL TYPE 소개

고정오리피스식 스팀트랩 대용량형 O-TRAP EL TYPE 소개    기존의 Steam Trap을 뛰어 넘어선 응축수 제거장치의 결정판O-TRAP EL Type (고정오리피스식 다량 응축수 제거장치)      외관 과 구조아래의 그림 처럼 지정 드레인 배관경과 같은 사이즈의 플랜지 부착 단관에, 100A x 300LB 까지는 플랜지 면간 150mm입니다.내부에는 동일 평판상에 여러개의 오리피스 구멍이 사용조건에 의해 배치된 오리피스 플레이트(연근의 동그란 절단면과 닮아서 Orifice Plate라 명명)로, 이 플레이트 상류측에 위치해, 하부가 활(弓)모양으로 절단 개통한 간막이 판이 주요부를 형성합니다.구멍 수와 지름, 간막이 판 활(弓)모양 부분의 면적, O-TRAP EL·Plate의 간막이 판과의 ..

봉제 공장, 크리닝 공장에서 다리미 공정 작업 효율 향상 및 증기 에너지 손실 절감 방책

▣ 클리닝 공장, 봉제 공장에서 다리미 공정 작업 효율 향상 및 증기 에너지 손실 절감 방책​1) 다리미에 건증기가 공급되면 작업 효율이 크게 향상합니다. 또한 증기를 누출하지 않고 응축수 회수를 실시 함 으로써 에너지 절약을 도모 할 수 있습니다.  【건증기 공급・에너지 절약을 위한 방책】①관말용・다리미용 트랩을 O-TRAP 으로 교환 설치 개선 화 ②다리미 배관을 위로 설치한다 ③응축수를 회수한다​ 2) 현장 트랩을 살펴 보면・・・부하가 낮은 다리미의 드레인은 압력이 높기 때문에, 압력 강하를 일으킨 다리미로부터의 드레인이 빠지지 않아, 일이 진척되지 않습니다.  ​ 3) 트랩은 각각 개별 트래핑을 해야 합니다. 응축수라인과 증기라인에 O-TRAP을 설치하여 처리 하면、 확실 하게 응축수가 배출될 것..

O-TRAP EL Type makes it possible to save steam leakage cost.

O-TRAP EL Type makes it possible to save steam leakage cost.​The internal structure of O-TRAP EL is very simple because it has only drainage holes.O-TRAP EL with no valve keeps from the steam leakage which occurs causing by opening andclosing of valve, therefore it reduces loss due to the leakage of entertrained steam.Traditional steam trap O-TRAP EL (Fixed Orifice type Steam Trap)Petro Chemical..

제지공장의 증기 에너지절감에대한 개선 방법 제안!!

1. 개요제지공장 실린더 건조기에서 증기에너지가 사용된 후에 발생하는 응축수를 배출시키는데 있어서, 드레네지 시스템=Drainage System 이 이용되고 있습니다.​원래대로라면, 각 Dryer Cylinder에 스팀트랩을 각각 설치하여 각기 기수분리해 배출시켜야 하는데, 기존의 작동식 트랩은 작동차압에 대략 0.1 MPaG가 필요하여, 이 조건(최저작동차압)을 확보할 수 없는 경우(특히 저압계통에서) 응축수(드레인) 고임이 발생할 우려가 있기 때문에, 어쩔 수 없이 Dranage System이 채택되어 온 것으로 보입니다.​최근, 에너지 절약에 대한 대처는 모든 분야에서 진행되고 있으며, 제지 업계에서도 다양한 대책이 요구되고 있습니다. 초지기의 드라이 파트에서도, 습지를 목표의 수분까지 건조시키는 ..

실린더 건조기(회전 드럼 드라이어)의 가열온도 저하를 해소하는 방법‼︎

실린더 건조기의 가열온도 저하 해결 방법에 대해서 정리해 보겠습니다‼︎ (제지공장/골판지공장 건조 공정의 고민 해결‼︎) ​ ◆실린더 건조기는 제지공장, 골판지공장, 제약공장 등의 건조공정에서 사용되고있습니다. 골판지 건조 공정 이미지 ◆실린더 건조기는 회전합니다. 실린더 건조기는 회전합니다. ◆실린더 건조기는 회전하기 때문에 증기는 로타리조인트를 통해 공급합니다. 실린더 건조기는 회전하기 때문에 증기는 로타리조인트를 통해 공급1 증기는 로타리조인트를 통해 공급2 증기는 로타리조인트를 통해 공급3 ​ ◆응축수는 사이폰관으로 배출합니다. 응축수는 사이폰관으로 배출 ​ ◆실린더 거조기에서 자주 발생하는 문제 실린더 건조기에서 자주 발생하는 문제 ◆자주 발생하는 문제-온도저하 실린더 온도 저하 문제 ◆자주 발..

제지공장 실린더 건조기 드레니지 시스템에 고정오리피스식 응축수 배출장치(O-TRAP) 설치 제안.

Drainage System에 고정오리피스식 응축수 배출장치(O-TRAP)를 설치하는 제안.​현재, 제지공장 설비에서는, 고압, 중압계통에서 배출된 응축수를 플래시 탱크에 저장하여, 저압측의 증기로 재이용되고 있습니다. ↓ 기동시 등 증기소비량이 적어지면, 드레인과 함께 흘러나오는 증기 (Blow Through Steam) 를, 콘덴서로 흡수할 수 없게 되어, 증기 퍼지(=로스/손실)를 실시할 필요가 있습니다. ↓  ↑ 위와 같이, 플래시 탱크에 의한 드레니지 시스템을 구축하고 있는 이유는 작동식 트랩의 작동 조건에 있다고 생각됩니다. 또한, 낮은 압력에 실린더 드라이어의 사이폰관으로 응축수를 배출하기 어렵기 때문에 궁여지책으로 스팀트랩을 사용하지않고, 이런 방책을 강구하였을 것으로 추정이됩니다. 왜냐하..

증기 감압에 의한 에너지 절약 (증기 절약)

증기 감압에 의한 에너지 절약​증기표에는, 각 증기압력에 있어서의 증기가 갖는 잠열·현열의 중량당의 열량이 나타나있으며, 이 【표】를 사용해 증기 절약의 예를 나타냅니다.​일반적으로, 소형 보일러는 증기 압력 0.9 ~ 1.0Mpa · G의 증기가 발생하도록 연소 관리됩니다. 이 정도의 압력 제어가 경제적으로 관리할 수 있기 때문입니다.​또, 도금액 등을 가열하는 가열관이나 열교환기는, 내식성이 높은 티타늄이나 니오븀 등의 희소 금속을 사용하는 경우가 많기 때문에, 조금이라도 얇은 재료를 사용해 사용량을 줄여, 제조 원가를 낮추려는 궁리를 하고 있습니다. 또한 열교환기의 전열 재료를 얇게 함으로써 전열 효과를 높일 수 있습니다.​여기서, 이러한 장비의 내압(耐圧) 문제가 발생합니다. 얇은 재료로 만들어진..